冷却排管结构和工作原理

冷却空气式蒸发器的制冷剂都在压缩机蒸发器的管程内流动,并与在管程外流动的空气进行热交换。

常用的冷却空气式蒸发器有排管式蒸发器和表面式蒸发器两种。

其中表面式蒸发器常和风机一起组成冷风机被广泛地应用于冷库,因此,本节还将介绍冷风机的结构和工作原理。

冷却排管的结构比较简单,但形式多样。根据排管安装位置不同分为墙排管、顶排管和搁架式排管。其结构有直管式、集管式与盘管式等。

冷却排管可以现场制作,但传热系数较小,制冷剂的充注量较大,管材消耗量多且不利于自动化操作,但由于其冷却空气的方式是自然对流,不易造成食品表面水分的大量散失,因此多用于贮存无包装食品的冻结物冷藏间和冰库中。

墙排管有光滑盘管式和翅片盘管式两种,这两种墙排管用于氨制冷系统时，一般由8~20 根,直径为：38mm*2.2mm的无缝钢管组成。

盘管式墙排管的每根管长通常取4~ 16m,用$8mm园钢做成U形管卡固定在竖立的角钢 支架上，管中心距为110~180mm(光滑管间距取小值,翅片管按翅片宽度取相应的管间距),角 钢支架的距离为3m,管子根数常为偶数,以便制冷剂在同一侧进人和引出。

在重力供液制冷系统中,管组中每一供液回路的总长度不得超过120 m,否则后段盘管会被蒸气充满,使其传热效 果明显降低;氨液是从下部进入,吸热后产生的蒸气由上部引出。

用氨泵循环的制冷系统中每一 供液回路的总长度可达350 m,氨液可下进上出,也可上进下出。

氨制冷系统中翅片盘管采用的 翅片宽为4~6mm、厚为1~ 1.2 mm的软质钢带,以35 8mm片距缠绕在钢管上,管间距是150 mm。

翅片管可节约管材和减少灌氨量,但存在除霜困难,加工复杂,翅片与钢管表面如接触不 良容易生锈及降低传热效果等缺点,所以冷库中多用光滑盘管。

盘管式墙排管的优点是:D 结构简单,易于现场加工制作;2 制冷剂存液量少(约为排管容 积的50%左右);3 传热效果良好。

它的缺点是吸热气化的制冷剂蒸气要经过盘管的全部流程 后才能排出,影响了传热效果,并且流动阻力较大。

光滑盘管墙排管目前使用仍较为广泛。