空压机的润滑方式分类：飞溅润滑和压力润滑

润滑系统对空压机的性能指标、工作可靠性和耐久性都有着重大的影响,因为在运转过程中,润骨不良会使空压机过热,而使运动零件加剧磨损而降低使用寿命。

严重时可引起轴瓦烧毁，活塞在气缸内咬死,它也可能导致窜油液击等事故。

因此,润滑系统是空压机正常运转必不可少的部分。它起着如下作用:

(1)使润滑油在相对运动的零件摩擦表面形成一层油膜,从而减少空压机发热，提高空压机的机械效率,提高了运转的可靠性和耐久性;

(2)润滑油带走摩擦热量,使摩擦零件表面的温度保持在允许的范围内;

(3)由于有润滑油的存在,活塞与气缸镜面及轴封中的间隙密封效果提高，从而提高空压机的效率,阻止了制冷剂蒸气的泄漏;

(4)润滑油不断地冲刷金属摩擦表面带走磨屑，便于使用滤清器将磨屑清除;

(5)它所建立的油压可作为控制顶开吸气阀机构的液压动力。

1.飞溅润滑

飞溅润滑是利用运动零件的击溅作用,将润滑油送至需要润滑的摩擦表面，一个较典型的采用飞戮润滑的立式两缸半封闭式空压机,其连杆大头裝有溅油勺。

当机器运转时,溅油勺高速击戳下部的润滑油面，润滑活塞和气缸间的摩 擦表面;曲轴靠近电动机的一端装有甩油盘。

当机器转动时,润滑油被甩向壁面,然后利用设在电动机端盖上的漏斗状集油器，把沿壁面流下的润滑油收集起来,并引入曲轴的中心油道中。

中心油道中的润滑油在离心力的作用下,分别流向主轴承和连杆轴承进行润滑。

飞溅润滑不需要设置油泵,过滤器油路中只能达到0.098~0.196MPa的油压,且润滑油循环量小， 对摩擦表面的冷却效果较差。

此外，油路中这样低的油压无法安置油过滤器,所以润滑油污染较快,这加刷了机器的磨损。但由于这种润滑系统设备简单,目前在小型开启式和半封闭式压编机中还有采用。

2.压力润滑

压力润滑系统是利用油泵产生的油压,将润滑油通过输油管道输送到需要润滑的各摩擦表面,润滑脂压力和流量可按照给定要求实现,因而油压稳定,油量充足,还能 对润滑油进行滤清和冷却处理,整个系统安全可靠。

曲轴箱中的润滑油通过粗滤油器1被油泵2吸入，提高压力后经过细滤油器3后分成三路:第一路进人曲轴自由端,润滑主轴承,并通过曲轴内部的油路，润滑相邻的连杆轴承。

再通过连杆体中的油路将油输送至连杆小头，润滑小头轴承;第二路进人轴封室8,涧滑和冷却轴封摩擦面,然后从曲轴功率输入端主轴颈上的油孔流人曲轴内的油路,润滑主轴承及相邻的连杆轴承;

第三路进入能量调节机构的油分配阀以及油压压差控制器9,为能量调节机构提供动力。

气缸壁面和活塞间的润滑,仍采用飞溅润滑方式,利用曲轴旋转时从曲拐和连杆轴承甩出的润滑油进行润滑。