空压机列管式冷却器介绍

挡板一般做成“缺圆”形的，也有做圆盘圆环的。前者挡板简单，但直径大 的冷却器两侧往往要设置挡板，以防止气流从两侧较大的空间流过，起不到冷却 作用。后者的结构则无需设置挡板。

下部的简形底座能起分离气液及缓冲容器的作用。列管式冷却器一般是 水在管内流动，这样,当管壁积有水垢时清理比较方便。

水的流动可以是双程、三程或四程。当气体污染情况严重时，考虑到请洗的方便，改用气体在管内流动，水在管间流动。采用这种方式，壳体只承受冷却水压力，故可采用很小壁厚。

管外表面形成积垢，就只能用化学方法进行清洗了。

为了提高传热效果可采用带翅片的导管，这样还可以缩小冷却器的尺寸和 重量。翅片最好直接由金属管轧制而成，没有轧制金属翅片管时，也可由金属 带绕制，或由金属片套制。

后两种需要采取浸锡措施，使翅片与管壁完全接 触，避免留有间隙，严重影响翅片的传热效果。

翅片管冷却器往往制成一组组 元件式的芯子，可由几个元件串联或并联使用。

这种冷却器的优点是结构简单 紧凑，在壳体直径相同的情况下布管数最多。由于无弯管部分，管内不易结 垢，即使结垢，也便于更换和清洗。

如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵 管或换管。缺点是管外机械清洗困难，且难以检查，因而壳程必须采用清洁不 易结垢的流体。

更主要的缺点是当壳体和管子的壁温或材料的线膨胀系数相差 较大时，在壳体和管子中将产生很大的温差应力。上述冷却器壳体较大，因受 强度限制故只适用于低压。

压力高时结构需要改变。压力大于10MPa的冷却器， 气体只能在管内流动，水在管外流动，它依靠隔板垂直掠过管束，曲折流动。 这种列管式冷却器可能很长，占地面积很大，若采用图示U形的 结构，便可克服这一缺点。

列管式冷却器导管的尺寸一般取内径为10~20mm,管径太大不好，因为流 量和管径的平方成正比，而表面积和管径的一次方成正比，故管径大了相对传热 表面便减少。

此外，在相同的压力下，管径大要求壁厚增加，热阻也增大。管径 过小，管子数目将增加，制造复杂，并且壁厚过小时胀管也有困难。列管中心距 一般为(1.25~1.5)d,其中d 为管子外径。

因为一般列管都是胀接于端板上， 考虑到端板的强度，导管外径的最小距离不得小于5~6mm。冷却水的速度一般 为1~2m/s,具有翅片的冷却器水流速度应提高到1.5~3m/s。