英格索兰空压机转子的检查

1.英格索兰空压机转子的无损探伤检查

①整个转子用着色渗透探伤检查，重点檢查键槽、螺纹表面、螺纹根部及其过渡处、 形状突变部位、过渡团角部位、焊接叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等。

对怀疑的部位(铁磁性材料) 应采用磁粉探伤作进一步检查。

②对易于遭受硫化氢侵蚀的天然气压缩机焊接叶轮，特别是焊缝和热影响区; 对有可 能遭受氢损害的合成气压缩机高压缸叶轮，轴的螺纹部位和轴径变化处，应定期用磁粉 探伤法进行检查。

③对在运行中振动幅值和相位曾发生无规律变化的转子，应考虑对整个转子轴进行磁 粉探伤检查。

④主轴轴颈、轴端联轴器工作表面至少每两个大修周期用超声波探伤检查有无缺陷。

2.英格索兰空压机转子的动平衡检查

当发生下列情况之一者，应考虑对转子进行动平衡检查。

①运行中振动幅值增大，特别是在频谱分析中发现速频分量较大者。

②运行中振动幅值增大，而振动原因不明，或振幅随转速不断增大者。

③转子轴发生弯曲，叶轮端面跳动和主轴径向跳动增大，特别是当各部位跳动的方向 和幅值发生较大变化者。

④叶轮沿圆周方向发生不均勾磨损和腐蚀，材料局部脱落者。检测联轴器轮毂与轴间 的原装配对位标志，并与上次的装配数据比较，视其有无变化，得出结论。

⑤检查转子上的所有螺纹，丝扣应完好、无变形，与螺母的配合松紧适应。

⑥检查转子过渡圆角部位，圆角应符合设计尺寸的要求，圆角及其过渡部位应无加工 刀痕。

3.英格索兰空压机转子的尺寸检查

(1) 旧转子检查

①检查轴颈、油膜密封轴领、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度，其误差均应在0.01mm 以内，且轴颈尺寸无明显磨损减小。

②检查轴的直线度，转子上密封部位、轴领部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位 等处的径向跳动，叶轮、止推盘和止推轴肩等处的端面跳动，并记录全部最大跳动值 及其方位，与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因， 并视情况予以处理。

③检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡盘外圆等直径尺寸有无明显变化。

(2) 动平衡工作要则

①转子既可通过低速动平衡，也可通过高速动平衡使其达到质量平衡。但对高速轻载 转子，或经低速动平衡后，在工作转速下振动仍较大的转子，或更换了叶轮和平衡盘等主要转动元件的转子，或最大跳动方向不在同一轴向截面同一方向上的转子，都应考虑进行高速动平衡。

②动平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度应符合制造厂设计需求。所有打磨表面均 应光洁且平滑过渡，并用金相砂纸抛光。

打磨时注意控制器打磨进给量和砂轮转速，不得使材料过热。

③联轴器等可拆的旋转元件(当更换这些部件时) 应事先进行单独平衡。

只有当这些元件都证明是平衡的时，才能组装进行整体平衡。进行整体平衡时， 不得在已经经过平衡的部件上校正、平衡后可拆旋转部件与轴之间应有装配对位标志。

平衡转速与动平衡精度的要求:低速动平衡的转速可按动平衡厂家和动平衡机的条件决定，但必须使动平衡精度达到IS01.0级;高速动平衡应保证在正常工作转速下， 转子在动平衡机支架上的振动烈度不超过lg.mm/s， 且在直到最大连续转速的范围内无任何振幅和相应飘忽不定的现象。

当总的机械电气跳动较大面又不能消除时，应在整定振动报警值时计入其影响， 并做好记录。