空压机油管和油箱及使用工具的介绍

1.油泵

润滑油泵必须有满足润滑系统内所有轴承、齿轮、液压装置等零件润滑需要的压力和流量,能适应系统工作温度变化。

常用的泵一般有容积式泵(如叶片泵、齿轮泵、活塞泵、蜗杆泵)或离心泵等。选用时，过根据设备性质、润滑=特点及泵的本身性能加以选择。

2.油管

吸油管子按流速1~2m/min的条件选择，最好规格大些、短些、不扔弯、管径不变，防止抽空现象。

送油管按流速2~4m/min选择，管径不能太小，否则会产生不适当的压力降。回油管按流速0.3m/min选择，管径应大些，如不够大，则会出现振动现象。

3.油箱

而且还能沉淀杂油箱不但是润滑油、液压油的容器，质、分离泡沫、扩散热量以及支承管道等。安装油泵、过滤器、冷却器、仪表、调节阀的支架，要适应上述的要求，必领对其结构、容量、比例、位置加以充分考虑。

在对空压机设备进行润滑时，通过分散的润滑装置对摩擦以及向油箱、油池添袖。这些润滑装置包括加接触面加油，油工具及其它工具等。

4.加油工具

(1).油壶:

这是最简单的一种手注加油工具。

(2).油枪:主要用于压注油怀加抽。

(3).手提油壶:在向油箱、油池加袖时常采用这种工具。

5.其它工具

(1)活塞式抽油器:当轴箱内不能排净废袖时采用此装置吸油。

切削润滑剂(以下筒称切削剂)是金属切削加工时用的各种水溶液、油液、切削膏、固态蜡笔、气态冷却切削液等的统称。

在金属切削加工时，被加工的金属发生变形,同时由于刀具与工件之间不断摩擦，而产生切削力及切削温度，它严因此，如匹地影响了刀具的寿命、切削效率及加工质量。

何减少切削力和降低切削温度是切削加工中的一个重要问题。碱少切削力和降低温度，固然可以从所改善刀具的几何形状、材料等方面着手。

但是最常用和最经济的方法是选用合理选用切削油剂可以提高合适的切削润滑剂。

实践证明:减少切削力15~30%,降低切削温度加工光洁度1~2级，100~200C,成倍地提高刀具耐用度并能带走切屑,因而保证产品的质量。