空压机中冷却液体式蒸发器的应用

这类蒸发器冷却的载冷剂液体有水、盐水和其他液体。载冷剂液体用泵作强制循环,根据使 用条件,载冷剂液体可采取开式循环或闭式循环。冷却液体的蒸发器有螺旋管式和壳管式等。

1.螺旋管式蒸发器

螺旋管式蒸发器属于沉浸式蒸发器。所谓沉浸式蒸发器是指蒸发器被全部放在被冷却液体 中,这类蒸发器常用于制冰系统中。螺旋管式燕发器的基本结构。

螺旋管式蒸发器在工作时,氨液由端部的粗立管进人下集管,由下集管分配到各个螺旋管 中。吸热气化后的制冷剂经气液分离器分离,成为饱和蒸气引出蒸发器,饱和液体再回到蒸发器 的螺旋管内吸热。

螺旋管式蒸发器是水箱型氨蒸发器常用的一种，其优点是:O 载冷剂容量大，冷量贮存多; D 热稳定性好;3 可直接观察到载冷剂的流动情况,便于操作管理维修;不会因结冰而冻坏 设备;因焊接接头少,节省加工工时等。

2.满液式壳管式蒸发器

这类蒸发器在正常工作时筒体内要充注垂直简径约70%一80%高度的制冷剂液体,因此称 为“满液式”。

氨用满液式卧式壳管式蒸发器结构如图6- 11所示。其筒体是用钢板卷焊成圆柱形,两端焊 有多孔管板,管板上胀接或焊接多根D25mmX25 mm~ D38mmX3mm无缝钢管。

简体两端的管板外再装有带分水筋的铸铁端盖，形成载冷剂的多程流动。

3.干式壳管式蒸发器

F式壳管式蒸发器主要用于氟利昂制冷系统中。这种蒸发器的制冷剂液体走管程,因而制 冷剂的充注量较少。

其结构与满液式蒸发器相似,不同点是在多根水平光滑铜管上套有许多块 相互颠倒排列的切去弓形面积的圆形折流板。

制冷剂液体经节流后从蒸发器一端 端盖的下方进口进人管程内,经2.~4 个流程吸热后由同侧端盖上方出口引出。制冷剂在壳管式 F式蒸发器内的流动有单进单出、双进单出、双进双出等不同形式。

冷却管常用外径为12~ 16 mm的紫铜管，管内有纵向翅片,管内的质量流速一般在180~ 200kg/(m2*s),隔板的数量应保 证载冷剂横向流过管簇时的速度为0.5~15m/s。

F式蒸发器的优点是:D 充液量少,为管内容积的40%左右;Q 受制冷剂液体静压力的影 响较少;园排油方便; 玉载冷剂结冰不会胀裂管子;图制冷剂液面容易控制;@结构紧凑;D传 热系数高。

缺点是制冷剂在管组内供液不易均匀,折流板制造与安装比较麻烦,在载冷剂侧折流 板的管孔和管子间,折流板外周与壳体间容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果。