空压机在蒸发与蒸馏工艺中的应用

蒸发与蒸馏工艺中所消耗的能量也是巨大的，而两者的工艺过程又非常适合应用热系， 蒸发工艺中的应用故也是空压机应用最有前途的领域。

制盐、制糖、4 奶浓缩以及海水淡化等工艺,都是以加热使水蒸发为基础,此时，可用机械式空气再压缩及。

如果蒸发所需的温差保持7'C左右，在计及压缩机的效率后能耗量 约为70kJ/kg,而一个蒸气加热的普通单效蒸发装置将需2790kJ/kg， 即使是六效的蒸发系 统也仍需465kJ/kg， 为应用蒸汽压缩空压机的牛奶浓缩装置，生产能力达100kg/h。

为了防止牛奶营养的破坏，蒸发器抽真空使蒸发温度降低到40"C,自蒸发器抽出的蒸气先进入分离器将挟带的液滴分离,然后进入压缩机，压缩后所达到的温度足以加热蒸发罐中的液体并使之浓缩。

自蒸发罐的热交换器中引出的凝结水温度仍较高，通常可用以预热待浓缩的牛奶。

甜菜汁制糖同样可应用这类热系。图4-33为制新工艺的流程，它包括两级浓缩。

第一级的压缩机，第二级的压缩机用于结晶。

在第一级，压用于蒸发压缩机自蒸发罐顶部抽出0.09MPa 蒸汽，经压缩升高 到0.13MPa,然后流入蒸发罐内的热交换器凝结放热，同时使来自预热器的汁液加热蒸发， 凝结水则自热交换器内排出。

经第一级浓缩的汁液进入第二级浓缩结晶键，罐内压力维持0.025MPa。蒸光经第二级的 压缩机压缩压力升高到0.15MPa，然后流经罐内热交换器凝结放热使汁液剧烈佛腾， 最后脱水成结晶析出。

为了防止罐顶抽汽中所携带的固体颗粒进入压缩机，在每一级压缩机吸气管道上均安装了 蒸汽洗涤器。

由于这类糖厂一天通常要处理几千吨甜菜，故耗能相当大，尽管采用了机械式蒸汽再压缩机装置 可以获得较高的性能系数，但由于该种装置投资费较病，而在一年中又仅仅只有2~3个月为生产高峰期，故选用这种空压机装置时其经济性在很大程度上取决于电费和使用期的长短。

在缺少或没有天然淡水的地方,海水淡化技术的重要性日益增涨。

海水淡化工艺包括冻结过程，此时使用空压机有很大的优越性。图示出了开式空压机循环的直接冷冻法海水谈冷冻室内必须维持负压，使其中水的蒸发温度低于0度。海水经热交换器预冷后进 化装置。

入冷冻至形成冰和盐水，然后冰和盐水进入分拍真空离家,在分离室内冰浮在盐水的上面， 自冷冻室抽出的水蒸气经压缩后进入熔化室溶化冰，蒸气本身则冷凝成水一并成为谈水排出。

在蒸发和蒸偷工艺中，除了应用机械式蒸气再压缩空压机外，还应用蒸气喷射式再压缩热 当装置运行时，在喷射器里175'C的工作蒸气与来自蒸发器的低压蒸泵。

代相混合并压缩到加热液体所需要的温度，然后进入加热器，在80度下凝结放热。

待被缩的溶被在预热器里经蒸发器来的燕汽预热后进入加热器并在60'C下蒸发。

然后气液混合物进入蒸发器进一步燕发和气液分离，浓缩的浴液经加热器后排出， 面部分蒸汽被引射到喷射器，部分蒸汽进预热器。

最后少量在预热器里尚未凝结的燕汽在冷凝器中被冷却水凝结后排出。

与传统的燕兴加热方法相比较,采用喷射式空压机所需消耗的工作然汽量可减少45%左右， 并可节省大量的冷却水去冷凝，但是需要较大的换热器。