监测空压机时振动参数的合理选择

振动的简易诊断主要是在时域内对故障的严重性进行评价。在这里，故障应当理解为空压机整机的故障。

因此,在简易诊断过程中所拾取的信号,必须弊只能拾取其振动的合成信 号,或简称为总振动参数。振动的合成信号与 组成此信号的两个信号之间的关系。

对于空压机设备所产生的某个固定的振动信号,可用三个不同 的参数一位移、速度和加速度来反映其振动情况。不同 的参数虽在数学上可以互求，但反映空压机设备故障的性质及反 映能力是有差异的。

下面从不同角度，对参数的选择进行分析。

(1)从振动频率看，高频信号与低频信号在三个振动参量上反映不同,对同一振动侧得的位移速度、加速度幅值各不相同。

也就是说，不同类型传感器反映同一振动的灵敏性是不一的，在低频段，位移传感器反映振动要比速度传感器、温度传感器、加速度传感器灵敏，故应选择位移做测振参最。

同理，在高频段应选择加速度为测振参量。而在 中频段，一般应选择速度参量来测量。

(2)从反映的问题性质看

在多数情况下，零件振动时所承受的附加动载荷具有循环载荷的特点，因而零件的主要失效形式是疲劳破坏。

疲劳强度的寿命取决于零件的变形程度与载荷的循环速度，换句 话说它取决于振动位移与频率。

振动速度恰好是这两个参数 的函数,故一般说应将振动速度作为衡量振动严重程度的主 要指标。这一概念和我们平日习惯的用位移值表示振动水平 有较大的差别。

国际上一些评价振动严重程度的标准，如ISO、 VDI 2056、BS4675等采用的是振动速度的有效值。

这是因 为实践进一步证明: 塑性材料在交变弯矩作用下,其剪切变 形的能量可作为引起疲劳破坏的判据,而能量又和振动速度 的均方根值(RMS) 有着内在的联系。

在空压机设备转速为600~60000转/分， 以振动速度作为即振动的基本频率在10~1000赫兹范围内， 测振指标都是合适的。

此范围包括了大多数回转机械,所以 应用广泛。

当频率在10HZ以下时,振动速度值虽较小，但振动位 移可能很大，如超过材料的许用应力，机件将会象承受沉亚静载荷作用一样遭到破坏，而当频大于1000HZ时，动载 荷表现为冲击载荷。

冲击动能转化为应变能，塑性材料会虽 脆性破坏，因此在这两种情况下确定振动的严重程度应分另 选择振动位移和加速度作为测振参量。

综上所述，在一般情况下，应测量振动速度，在低频和 高频时还应分别测量其位移和加速度作为测量速度的辅助信 息,以便对振动的严重程度进行全面的评价。