叶片、围带损坏时，可能发生的事故及预防措施

1.事故现象

在空压机运行中发生叶片、围带、拉筋和铆钉损坏时，将会有下述现象产生:

①单个叶片或围带飞脱时，可能产生撞击声或尖锐的响声，并伴随有突然的振动，有时也会很快消失;

②当调节级围带飞脱时，如围带碎片堵在下一级导叶上，将会引起调节级的压力升高;

③当低压蒸气缸末级叶片或围带飞脱时，可能会击坏凝汽器铜管，致使冷凝水的硬度突然增高，凝汽器的水位也急刷升高;

④叶片、围带等脱落时，将会使转子严重不平衡，从而引起机组的强烈振动。

2.主要原因

①设计不佳结构设计不合理，如采用球型叶根，应力集中，使危险振型 没有避开共振区，当转速低于额定转速情况下发生严重振动，且随转速增加，振动加剧; 选材不合适,材料内部存在缺陷; 热处理不当。

②制造缺陷制造工艺存在问题，叶轮加工后存在凹痕、裂纹、尖角、机 械划痕，叶轮出口边圆弧过渡区表面粗糙，边缘加工过薄，以及铆接过度等，易 产生应力集中。

③安装不良，叶根与轮缘槽配合不准确，围带孔与铆钉头错位，叶片装配不够紧，致使叶片振动频率降低而落入共振区，以及检验质量不合格。

进汽量大幅度波动，或部分进汽将会引起较大的振动应力;

①操作不当

防喘振运行不合理，入口温度偏高，造成机组运行不经济、不安全; 超负荷或低 负荷运行，水击、碰撞、冲蚀、水质不良、结盐垢等。

3.预防措施

通常采用的方法是

①精心设计，合理选择材料，使危险振型避开共振区调频，即将叶片频率调开激振频率。

调频方法有两种:一是改变叶片的自振频 率，即改变叶片或叶片组的刚性与惯性，对于单只叶片可改变叶型和叶片高度， 对叶片组可改变围带或拉筋的尺寸、截面形状及叶片间的连接方式; 另一种是改 变激振力的频率，即可改变喷嘴数、抽汽口位置和数目以及采用变节距喷嘴等。

②保证加工和安装质量，并严格进行检验 检验中如发现叶片、围带、拉筋和铆钉存在缺陷要及时处理，对振动特性不合格者必须进行调换。

③严格按空压机操作规程运行。

变工况运行时，防止转速过低，限制在机组的调速范围使叶片陷入共振区[一般为(70%~105%) 额定速度] 内运行，并且防止负荷突变(减负荷或负荷骤增)。

④当空压机内部产生冲击声、强烈振动时，应立即停车检查 若发生叶片断裂事故,为缩短修复时间，尽早投入运行。

可在断裂叶片的相对称部位剖去一 片，以保持平衡，并对修复后的转子应严格进行动平衡试验、无损探伤和超速试验。