螺杆式压缩机取得进展的基础主要有哪些？

1.工作腔内喷油技术的应用

采用工作腔内喷油技术，可对压缩过程进行内冷却，单 级服力比可达8~10，而且排气温度较低(不超过150°C)。

并且阳、阴螺杆可以进行自啮合驱使，结构大为简化。

同时，喷入工作胶的润滑油所起的密封作用使对螺杆加工精度的要求 也相应降低。

2.对螺杆型线的深入研究

针对严重影响螺杆式压缩机性能的密封线泄露问题，现在 已制造出一些先进的型线，使螺杆式压缩机的纵向接触线长度、泄露三角形与压缩终了时的 封闭容积处于最优情况，由此使压缩过程的泄漏大大降低。

③精密螺杆专用铣床与磨床的研制成功。

这些生产设备的出现使螺杆型线的加工不仅 梢度大为提高，而且生产效率也大大提高。

④噪声的降低。

气罩式降嗓的实现使原本噪声比往复式压缩机大的螺杆式压缩机反倒 变成了低噪声压缩机，因此在3~10Om³/min的动力用空气压缩机、驱动功率为7~50kW 的空调与制冷压缩机，以及相应范围的其他气体压缩机中，螺杆式压缩机占据了主导地位。

但螺杆式压缩机的压力一般低于4MPa或压力比在10以下，因而它的工作范围也不会有离 心式压缩机与往复式压缩机那么广泛。

20世纪50年代以后，螺杆式压缩机得到了飞速发 展，以至现在和可以预见的将来，它将在很大范围内取代往复式压缩机。